Centri di lavoro CNC
AR FILTRAZIONI | Centri di lavoro CNC
La soluzione di filtrazione a tutti gli inquinanti derivanti da centri di lavoro CNC
I centri di lavoro sono delle macchine multifunzionali che permettono con grande flessibilità di adempiere ad un elevato numero di operazioni meccaniche quali per esempio: fresatura, alesatura, filettatura, foratura.
I centri di lavoro possono essere dei più svariati tipi a seconda della configurazione, del numero di assi, delle dimensioni dell’area di lavoro, della posizione del mandrino e degli optional presenti.
AR Filtrazioni dispone di molteplici soluzioni per risolvere la problematica delle nebbie oleose derivanti dalle lavorazioni della quasi totalità delle marchi di centri di lavoro CNC.
I centri di lavoro cnc
I centri di lavoro sono delle macchine multifunzionali che permettono con grande flessibilità di adempiere ad un elevato numero di operazioni meccaniche quali per esempio: fresatura, alesatura, filettatura, foratura, etc. etc. grazie alla possibilità di disporre di un elevato numero di utensili a magazzino.
I centri di lavoro possono essere dei più svariati tipi a seconda della configurazione, del numero di assi, delle dimensioni dell’area di lavoro, della posizione del mandrino e degli optional presenti.
Tipologia del centro di lavoro
Ad ogni modo la distinzione principale più importante a monte è determinata dal posizionamento dell’asse del mandrino, da ciò ne deriva la classificazione in due macro categorie: centri di lavoro verticali e centri di lavoro orizzontali.
Determinata la classificazione principale di centri di lavoro ora vediamo come queste informazioni influenzano e determinano la scelta di un tipo di aspiratore di nebbie oleose ed i suoi optional.
Innanzitutto é importante definire dimensionalmente quella che è l’area di lavoro o campo operativo. Le dimensioni degli assi influiscono sulla dimensione max dei pezzi da lavorare e sul tipo di lavorazioni che si possono effettuare e di conseguenza sulla potenza dell’impianto di aspirazione da attrezzare in termini di metri cubi/ora.
L’elencazione di tutte le caratteristiche tecniche dei centri di lavoro è fondamentale per AR FILTRAZIONI, per formulare un offerta ad hoc.
In particolar modo vengono presi in considerazione alcuni aspetti salienti quali :
1 – tipo di lubrorefrigerante utilizzato oppure no;
2 – potenza della fresa – velocita di rotazione del mandrino;
3 – numero di assi controllati;
4 – cambio pallet;
5 – la presenza di pompe ad alta pressione per la lubrificazione;
6 – il tipo di materiale che verrà lavorato;
7 – la volumetria della macchina;
8 – distinzione tra centro orizzontale e verticale;
Tutte queste informazioni sono importanti e vanno prese seriamente in considerazione ogni qualvolta ci si appresta ad acquistare un depuratore di nebbie oleose per la propria macchina utensile.
A seconda del tipo di produzione e lavorazioni necessarie è presumibile che scaturiranno dei particolari tipi di inquinanti durante la lavorazione del centro di lavoro e di conseguenza si dovrà utilizzare un depuratore d’aria adatto.
Approfondisci CENTRI DI LAVORO CNCLe tipologie di inquinanti prodotti nelle lavorazioni dei centri di lavoro
Ad esempio nelle lavorazioni con olio emulsionato l’inquinante atmosferico che ne scaturisce sono le nebbie oleose causate dalla sommatoria di questi fattori:
- – l’evaporazione degli oli-lubrorefrigeranti e la conseguente formazione di fumi industriali, nebbie oleose ed aerosol.
- – atomizzazione dell’olio causata sia dall’ elevato numero di giri mandrino/ fresa, che dall’utilizzo di pompe ad alta pressione dell’olio lubrorefrigerante nella macchina utensile. La risultante di questi due elementi, scompone fisicamente i fluidi in particelle, micropolveri e micronebbie così sottili da renderle volatili.
In particolari tipologie di lavorazioni le esigenze produttive derivanti dal tipo di lavorazione o dal tipo di materiale lavorato impongono all’azienda una lavorazione a secco, ovvero senza lubro-refrigerazione.
Le polveri secche se raggiungono dimensioni minime divengono volatili ed in fase di lavorazione/pulizia rimangono in sospensione nell’ aria.
Non bisogna dimenticare che nelle lavorazioni meccaniche a secco le polveri non sono l’unico inquinante, si sviluppano anche fumi industriali ed aereosol derivanti dall’evaporazione/combustione dei residui di grasso/ spray protettivi ed oli lubrorefrigeranti rimasti sulla superficie del pezzo lavorato durante tutta la filiera di produzione.
Il problema delle nebbie d’olio-polveri-fumi se non vengono trattate nelle officine meccaniche.
La volatilità delle particelle inquinanti quali fumi industriali, nebbie oleose ed aerosol, siano esse solide o liquide, comporta e crea diversi problemi alle aziende metalmeccaniche, agli operatori ed alle macchine utensili.
In primis influiscono negativamente sulla salubrità dell’ aria e delle condizioni igienico sanitarie degli operatori, in particolare a livello respiratorio, poiché le particelle con dimensioni inferiori a 0,3 micron possono raggiungere gli alveoli polmonari, compromettendo le vie respiratorie.
Non solo, a contatto con l’ epidermide, creano irritazioni cutanee, dermatiti ed arrossamenti.
Dal punto di vista prettamente produttivo, l’inquinamento in officina derivante da micropolveri e nebbie oleose, riduce considerevolmente la produttività dello stabilimento ed in modo particolare l’efficienza delle macchine utensili, poiché la stratificazione degli inquinanti inficia la precisione e la tolleranza degli strumenti di misura, con l’onerosa conseguenza di dover aumentare gli interventi di manutenzione sulle componenti più delicate.
Polveri, nebbie oleose ed aerosol, se non filtrati e depurati, rendono il pavimento scivoloso, sporcano le superfici delle macchine utensili e le pareti del capannone, sulle quali si depositano.
Senza dimenticare le eventuali possibili contravvenzioni alle normative vigenti che impongono un limite di concentrazione delle nebbie oleose in ambiente di lavoro.
limite TLV Italiano 5 mg/m3
limite ACGIH più restrittivo 0,5 mg/m3
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