Torni

Torni a cnc da ripresa

Per antonomasia sono i testa fissa. Tutti i torni a controllo numerico possono essere, in linea teorica, destinati a lavorazioni da ripresa. Con tornitura da ripresa intendiamo tutte quelle lavorazioni di tornitura secondarie su particolari meccanici che non concorrono alla produzione in serie di un particolare prodotto finito. Possono essere tutte quelle lavorazioni di tornitura che si affiancano ad altre lavorazioni effettuate con altri macchinari sullo stesso pezzo e che insieme concorrono alla realizzazione del pezzo finito. I torni destinati a lavorazioni da ripresa possono essere indifferentemente sia torni motorizzati e quindi dotati di torrette dove alloggiano utensili rotanti di fresatura, sia torni con utensili fissi.
I testa fissa possono essere orizzontali / verticali:

1 – I torni ad autoapprendimento
Sono dei torni dalla struttura classica tipica dei torni paralleli convenzionali ma hanno la particolarità di essere equipaggiati con un controllo numerico. Questa caratteristica permette alla macchina di memorizzare determinati programmi di lavoro e ripeterli all’infinito.Come per i torni paralleli le caratteristiche tecniche più importanti per questi macchinari sono l’altezza punte, la distanza tra le punte e il diametro di tornitura massima.

2 – I torni verticali
Sono macchinari necessari per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e dal peso importante come per esempio la realizzazione di ruote ferroviarie. La peculiare configurazione del tornio verticale prevede l’alloggiamento della piattaforma mandrino, anche chiamato plateau, alla base della zona di lavoro in modo tale da poter permettere il serraggio e la lavorazione di pezzi di grosse dimensioni. L’utensile è collocato nella parte superiore, speculare rispetto alla piattaforma. L’utensile è alloggiato su un dispositivo chiamato ram che permette il movimento dell’utensile lungo il pezzo da lavorare.

Torni cnc da barra o torni automatici

I torni cnc da barra, al contrario, come il nome stesso suggerisce sono torni che lavorano in maniera più automatica e concorrono alla realizzazione di pezzi in serie. Le lavorazioni da barra sfruttano al massimo il potenziale dell’automazione presente su questi impianti al fine di produrre grandi quantità di pezzi realizzati in serie. I torni da barra sono asserviti dai cosiddetti caricatori di barre che alimentano le barre in maniera del tutto automatica.
I torni automatici possono essere di tipo monomandrino o di tipo multimandrino.

1 – I torni monomandrino
Nella famiglia dei torni automatici monomandrini gli esperti distinguono in primo luogo due tipi di macchine, uno a testa fissa, uno a testa mobile.

I torni automatici monomandrino a fantina mobile chiamati anche swiss-type sono macchinari ideali per la lavorazione in serie di pezzi inferiori a 42 mm di diametro e quindi sono macchinari ideali per la lavorazione della minuteria meccanica. Trovano largo impiego nel settore medicale e nel settore dell’orologeria. Per la lavorazione in serie di minuteria meccanica mediante l’utilizzo di torni a fantina mobile è importante fare attenzione al tipo di refrigerante utilizzato in modo tale da garantire i massimi risultati in termini di truciolabilità, di deflusso dell’enorme quantità di truciolo prodotto e non per ultimo garantire la massima durabilità dell’utensile da taglio. Normalmente la massima efficienza si ottiene mediante l’utilizzo di olio intero di gran lunga preferito all’emulsionante da taglio.

2 – I torni plurimandrino/multimandrino
Sono tipicamente torni a fantina fissa, dove la testa motrice, di norma ad asse orizzontale, alloggia più mandrini porta-pezzo (da 2 a 12), che possono ruotare anche a velocità diverse, e con la possibilità di lavorare contemporaneamente più pezzi, oltre alla tornitura del pezzo da lavorare, esegue anche diverse lavorazioni supplementari, come la filettatura, la fresatura o la poligonatura.
Il tornio è in grado di lavorare non solo la parte anteriore, ma anche quella posteriore del pezzo, offrendo un processo produttivo completo. Per la lavorazione in serie di minuteria meccanica mediante l’utilizzo di torni plurimandrino è importante fare attenzione al tipo di refrigerante utilizzato in modo tale da garantire i massimi risultati in termini di truciolabilità, di deflusso dell’enorme quantità di truciolo prodotto e non per ultimo garantire la massima durabilità dell’utensile da taglio. Normalmente la massima efficienza si ottiene mediante l’utilizzo di olio intero di gran lunga preferito all’emulsionante da taglio.